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              如何控制鍛件的質量?

              發布時間:2021-01-18 點擊數:30

                     為了保證鍛件具有鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求,必須對鍛件的質量進行控制,即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制,以保證生產質量的穩定和產品的一致。


                     鍛件質量控制包括:入廠檢驗(原材料)、中間檢查(半成品)、最終檢驗 (成品鍛件)和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。


                     鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序,其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量,主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。


              鍛件


                     原材料的質量控制:核對材料出廠質保書與材料標準;核對材料的標識是否正確,以免混料;核對材料規格;檢查材料表面質量,有無裂紋、結疤等缺陷;化學成分化驗抽查;用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗,以免混料。


                     模具質量控制:核對模具出廠質保書或制造檢驗報告(包括無損檢測);模具檢驗(復檢),包括形狀、尺寸、硬度;模具上機床調整,樣件劃線檢驗;模具修理。


                     加熱質量控制:采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度;煤爐或油爐加熱時采用快速加熱。


                     鍛造鍛件工序質量控制:首件檢驗;中間工人自檢、檢驗員復檢,并填寫記錄;配備必要的檢具、量具。


              鍛件


                     熱處理質量控制:嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄;中問工人自檢硬度,檢驗員復檢硬度,并記錄;必要時,采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗;必要時,采用相應的無損檢測方法,檢查有無裂紋。


                     產品標識 和可迫溯性控制:從原材料進車間開始,即對其進行掛牌管理;加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉直至機加工單位;必要時,在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記。


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